Технологии

Производство корпусов и деталей светильников методом литья алюминия под давлением.
Для производства корпусов и деталей светильника из алюминия мы используем технологию литья под давлением и пресса с усилием запирания 400 тонн и 1100 тонн. 

Съем полученной отливки и проверка дефектности производится посредством 8-ми осевого робота и бесконтактных датчиков проверки извлеченных отливок. В зависимости от габаритных размеров детали используются многоместные пресс-формы. Полученные корпуса и детали проходят автоматическую поверхностную обработку и подготовку для дальнейшей покраски. 

Производство корпусов и деталей светильников из пластмасс.
Для производства деталей, корпусов светильников и рассеивателей используются термопластавтоматы с усилием запирания от 120 до 1000 тонн. Цех пластмассового литья насчитывает 12 термопласт-автоматов и 2 экструзионные линии позволяющие производить рассеиватели для светильников из поликарбоната и ПММА методом экструзирования.

В основном используются многоместные пресс-формы работающие в автоматическом режиме, что обеспечивает непрерывность производственного процесса при минимальных человеческих трудозатратах.   

Производство корпусов светильников и деталей из металла. 
Цеха металлообработки оснащены пневматическими кривошипными прессами, координатно-пробивочными станками, гибочными станками и лазерной сваркой. Весь парк станков оснащен ЧПУ. 

Пневмо-пресса позволяют в автоматическом режиме производить корпус светильника из металла толщиной до 2 мм и не требующего дальнейшей поверхностной обработки. Лазерная сварка металлических деталей осуществляется посредством 6-ти осевого робота.